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化工废水蒸发结晶装置工作流程

2023-06-19 09:59:39 哔哩哔哩

化肥废水处理工艺,康景辉蒸发器小编和大家一起聊聊化肥废水处理工艺。

随着化肥企业生产过程中产生的含盐废水总量的逐渐增加,为保证化肥企业环保达标,正常生产,又要降低用水成本,康景辉认为要对化肥废水进行无害化处理。

化肥行业污水产量大、水质复杂,含有氨氮、有机物、硫化物、挥发酚、氰化物及油类等污染物,处理有一定的难度。


(资料图片仅供参考)

一、化肥废水处理蒸发结晶工艺

康景辉针对业主化肥厂的废水进行检测,通过对浓盐水的成分进行分析,决定釆用先将浓盐水进行浓缩,将废水中的含盐量提高,然后进入末效结晶系统,继续蒸发浓缩至饱和浓度,进入分离系统和包装系统。从工艺流程框图中可以看出,工艺流程为:进料池〜预热器〜效蒸发〜二效蒸发〜三效结晶〜增稠器〜离心机〜包装机。

二、化肥废水处理设备材质选择

化肥废水处理设备装置的材料选择至关重要,直接影响装置的使用年限和可靠性。

考虑到原料中氯离子对于不锈钢的腐蚀严重,本装置的蒸发器板片和蒸发器换热管选用TA1材质,其它的设备、管道、阀门等选用2205材质。

三、化工废水蒸发结晶装置工作流程

采用多效蒸发结晶工艺,装置的热源为蒸汽,物料首先经过预热器,将物料温度提升至设计温度,进入一效蒸发器,一效蒸发器的热源为蒸汽,对一效物料进行加热,物料在一效分离器内进行汽液分离,产生二次蒸汽,进入二效蒸发器作为热源加热二效物料,物料在二效分离器内进行汽液分离,产生二次蒸汽,进入三效结晶蒸发器作为热源加热物料,物料在结晶器内进行汽液分离,产生二次蒸汽进入冷凝器冷却。各效产生的冷凝水混合后进入预热器,对物料进行预热,大大降低了预热蒸汽用量。

本装置采用一效、二效板式蒸发器,三效管式蒸发器的管板结合的工艺形式,前期物料浓度低,采用板式蒸发器,可以利用板式蒸发器的高传热效率,快速将物料含盐量提升。物料浓度提升,堵塞蒸发器可能性增加,因此三效结晶选用管式蒸发器,同时增加大流量强制循环泵,使管式蒸发器中的物料流速达到2m/s以上,大大提升了传热效率。由于换热管内物料流速高,对于管内结晶的盐附着物也起到了一种冲刷作用,大大降低了管式蒸发器换热管的结垢。

装置在各效分离器二次汽出口均增加一个二次分离器,并在分离器顶部增加丝网除沫器和清洗喷头,大大提升了汽液分离率,杜绝了雾沫夹带现象的产生,二次冷凝水的回水标准远高于业主要求,可直接用于下一工艺段用水。

装置设置了一台带搅拌的增稠器,可容纳物料量为5m3,在三效结晶器中物料达到饱和浓度时,可将物料打入增稠器中进行搅拌,在搅拌降温过程中,结晶盐逐渐增长,达到出料离心要求。此种工艺降低了结晶器中存储物料的浓度,将其晶体生长过程转移,降低了结晶器和蒸发器的结垢和阻塞可能性。